多彩貴州網訊 近日，貴州藝森源集團有限公司生產車間內，智能設備高效運轉，自動化生產線有序作業(yè)，一派繁忙景象。歷經十年深耕，這家以制盒為主業(yè)的酒包裝企業(yè)，完成了從傳統(tǒng)手工勞作到智能化生產的跨越式轉型，以技術革新為引擎，跑出高質量發(fā)展加速度。

在工藝加工車間，機器轟鳴中透著井然有序的節(jié)奏。智能高速模切機的傳送帶上，一張張紙板精準流轉，經模切、壓痕等工序后整齊輸出；不遠處，老式手動模切機早已沒了往日的忙碌。新舊設備的鮮明對比，正是藝森源十年轉型的生動注腳。

【資料圖】

“手動模切機要人工一張一張投放，智能高速模切機是全自動運行，效率提升特別明顯。以前手動一小時只能做一千多張，現在自動機一小時能產五六千張。”工藝加工車間智能高速模切機機長彭乾福介紹。在他的操控臺前，生產數據實時跳動，從原料輸入到成品輸出全程自動化管控，無需人工緊盯。車間內，覆膜機、壓紋機等智能設備與高速模切機協(xié)同作業(yè)，將原本分散的手工工序整合升級，為后續(xù)制盒環(huán)節(jié)筑牢基礎。

模切環(huán)節(jié)的智能化突破，只是藝森源產業(yè)升級的一個小片段。順著生產流程深入，智能筒盒車間的產能與質量提升更為直觀。車間內，智能筒盒機高速運轉，紙板快速卷制成型、精準黏合，工人僅需在關鍵崗位輔助操作。相較于傳統(tǒng)手工制盒，智能化生產線讓產品平整度、貼合度實現統(tǒng)一標準，成品規(guī)整度大幅提升。

“以前全靠手工制作，近兩年引進智能設備后變化翻天覆地?！敝悄芡埠熊囬g主管陳少波細數變化，“過去一條生產線要十七八個人，一天產能僅6000個；現在一條線只需8人，產能卻翻了一番，日常日產能可達一萬二到一萬三千個。而且設備生產的產品質量更有保障，發(fā)貨和交貨及時率也顯著提升?！?/p>

生產端的升級，切實轉化為企業(yè)承接訂單的硬實力。數據顯示，當前企業(yè)訂單量較去年同期增長3倍?！澳壳皢T工每晚都要加班，從晚上23點到凌晨兩點不定時趕工。我們始終堅持先保質量再保數量，其中60%的產品供應國臺供應鏈，車間訂單已排至2026年3至4月?！鄙a總調度喻真霞表示，源源不斷的訂單，正是市場對企業(yè)智能化升級的認可。

十年間，藝森源從手工工坊蛻變?yōu)橹悄芄S，完成了實打實的轉型。董事長張勇感慨道：“藝森源用10年時間完成從傳統(tǒng)手工到智能化的升級，成效顯著。員工團隊從1700多人精簡至400多人，產能卻翻了兩三番；報廢率、損耗率大幅降低，產品合格率達99.8%。2026年我們將再引進十幾臺智能設備，力爭產能再提升50%?！?/p>

機器換“手”，智能賦“能”。從工藝加工到書盒、筒盒生產，藝森源以技術革新勾勒出傳統(tǒng)酒包裝制造業(yè)的升級路徑，也為區(qū)域同類企業(yè)轉型提供了可借鑒的實踐樣本。(蔡城池)

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